输送带硫化接头作为工业生产中的重要环节,其操作细节直接影响到设备的稳定性和使用寿命。在进行硫化接头时,我们需要注意一系列关键因素,确保接头的质量和强度达到预期要求。接下来,本文将详细探讨输送带硫化接头时需要注意的事项,帮助大家更好地掌握这一技术。
在输送带硫化时,温度和压力控制很重要。温度太高,橡胶内外温差大,内层没硫化好,外层就老化了;温度太低,硫化不彻底,接头就不结实。通常,硫化温度最好在144℃到147℃之间。硫化时间则要看输送带的厚度和厂家说明。
另外,压力也不能太低,最好是115MPa以上。压力不够,接头里的橡胶和钢丝绳就粘不紧,空气和其他东西排不出去,接头就会像面包一样松软,质量就差了。所以,硫化时温度和压力都要控制好。
1.当处理旧输送带硫化接头或新旧输送带对接时,必须特别留意。由于旧输送带已经过多年使用,经过无数次弯曲,其内部的钢丝绳与橡胶之间可能已出现离层现象。同时,钢丝绳上的镀锌层因与橡胶中的物质反应,可能已受到损害。因此,在硫化过程中,钢丝绳与橡胶之间的单位长度粘合力可能会显著降低。为了解决这个问题,有效的方法是增加接头的搭接长度。具体增加的长度应根据输送带钢丝绳的损坏程度来确定,通常建议至少增加一个搭接长度,以确保接头的稳固性。
2.输送带对接时中心线的对齐至关重要。如果中心线不一致,不仅会导致输送带在运行过程中发生跑偏,更严重的是会导致两侧钢丝绳受力不均匀。受力较短的一侧若承受过大压力,一旦超过某条钢丝绳与输送带的粘合力,该条钢丝绳便可能被抽出,进而引发其他相邻钢丝绳的连锁反应,导致接头在短时间内遭受破坏。因此,在对接前,必须确保硫化机固定稳固,并搭建足够的稳固平台。随后,将待对接的输送带分别放置在平台上,精确找出各自的中心线。找中心线时,每条输送带应至少选取三个点,并确保这些点之间的距离不小于1米。之后,将两条输送带的中心线对齐,并固定在平台上。在正式开始胶接前,务必再次核对中心线,确保无误。这样,才能确保胶接后的输送带中心线一致,各条钢丝绳受力均匀,从而保证接头的强度。