央广网娄底3月19日消息(记者黄珂岚 通讯员邹娜妮 李中声)3月18日,走进湖南浙湘新材料科技有限公司(下称浙湘新材)生产车间,不见手拿工具、身穿厚重防护服的工人,只见上方的行车吊卸钢卷、生产线上的机器全程“代劳”,提醒着人们这座占地60亩的大型工厂正有条不紊地运转。
工人呢?面对疑问,公司技术质量部部长唐振成介绍:“这条全自动智能化生产流水线%全时在线检测。正常运行情况下,只需2名工人在操控室值守,实现高度自动化和智能化。”
映入眼帘的,是一条长435米、高3层的“大块头”生产线,机器穿梭,“数字大脑”实时监测全流程生产。随着操控室传出的“开卷”指令,放置在鞍座位上的电工钢钢卷开始逆时针转动,匀速传送进自动化生产线时,上料开卷,再经焊接、电解清洗脱脂、连铸退火、涂层、干燥等9个步骤操作,9时32分,冒着热气的硅钢从出料口缓缓下线,分卷机“接过”产品打捆、称重。
“机器人同事”既包揽搬运、焊接等“粗活”,又巧妙完成“细活”——使用电解液、清洗原材料油脂。从开卷计算时间,一卷长5100米、重23吨的钢材“摇身一变”为高端精品硅钢,仅32分钟!
车间内,传统的人工装箱和叉车转运已被淘汰——行车将刚刚生产出来的产品抓取放到物料筐中,再由下方的电控搬运小车自动转运,无人化生产在这里基本实现。
硅钢,被称为钢铁工业“皇冠上的明珠”,是促进电气产品升级换代的关键战略材料。2021年,浙湘新材高牌号硅钢项目落户娄底经开区,依托涟钢先进的工艺技术和原料基板支持,配备多项先进机组装备,整个生产线高度智能化、绿色化。该项目当年投产,结束了湖南无高端无取向硅钢的历史。
“用高牌号硅钢制造的电机,具备低铁损、高磁感性能,节能环保,广受市场欢迎。”浙湘新材生产部副部长、连退车间主任曹锋利介绍,一期生产线亿元定制智能化设备,是目前国内最先进的生产线吨。
“自动化24小时‘智慧车间’,关灯也可正常运行,极大提高了生产效率和产能。”唐振成说,智能制造已成为提质增效的“利器”。
智能工厂的数字化生产,减少人力只是一方面,最重要的是,机器生产能更好地实现产品标准化、高品质交付。
高品质的硅钢到底有多吃香?自浙湘硅钢项目启动以来,就有东方电机、美的、湘电等行业巨头接踵而至,寻求合作。去年产量超20万吨,今年预计超30万吨。
步入车间的“数字大脑”操控室,管理平台的电脑大屏上实时显示厂区生产情况及任务监控、质量监控、设备监控等情况。
“焊接、涂层等工序如果依靠人工,难以做到精准。”秦威举例说,通过电脑全流程操控生产线的生产工序和工艺,不仅保障稳定性,而且随时可调节各环节生产温度、运料速度。
温控界面上,控制燃烧的烧嘴亮起红灯,提示熄火。秦威迅速反应,点击电脑重新机械点火,不到半分钟便轻松化解。
在智能制造方面“尝鲜”,产品因此“增鲜”。春节以来,浙湘新材产销两旺,主要用于电机和家用电器的无取向硅钢成为市场“宠儿”,近期日发货量达1866.9吨,创造了投产以来单日发货量最高纪录。